ポピュラーサイエンス誌|電動車椅子カテゴリー、構成

ポピュラーサイエンス誌|電動車椅子カテゴリー、構成

高齢化社会の深刻化に伴い、バリアフリーの移動補助具が徐々に多くの高齢者の生活に入り込み、電動車椅子また、道路上で非常に一般的な新しいタイプの交通手段にもなっている。

電動車椅子には様々な種類があり、価格帯は1,000元以上から10,000元までと幅広く、現在市場には100種類以上のブランドが存在し、それぞれ仕様、素材、品質が異なります。

自分に合った電動車椅子を選ぶにはどうすれば良いのか、電動車椅子を購入する際に回り道をせずに済む方法、そして「落とし穴」にはまらないためにはどうすれば良いのか?

まず、電動車椅子について学びましょう。

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01 電動車椅子カテゴリー

カテゴリー1:屋内用電動車椅子

速度は4.5km/hに制御する必要があります。一般的に、このタイプのサイズは小さく、モーターの出力も低いため、バッテリー寿命もそれほど長くありません。ユーザーは主に屋内で日常生活の一部を独立して行います。製品モデル名では、大文字のNで表されます。

2つ目のカテゴリー:屋外用電動車椅子

速度は時速6kmに制御する必要があります。このタイプの一般的な容積は比較的大きく、本体構造は第1タイプよりも厚く、バッテリー容量も大きく、バッテリー寿命も長くなっています。製品モデル名では、大文字のWで表されます。

3つ目のカテゴリー:道路タイプの電動車椅子

速度が速すぎるため、最高速度は15km/hを超えないようにする必要があります。モーターは高出力のものが多く、タイヤも厚く大きくなっています。一般的に、このような車両には道路走行の安全性を確保するために屋外照明とステアリングインジケーターが装備されています。製品モデル名では、中国語ピンインの大文字Lで表されます。

2012年12月31日、中国は電動車椅子に関する国家規格GB/T12996-2012を発行しました。この規格では、屋内用、屋外用、道路用電動車椅子について、型式名、表面要件、組立要件、寸法および性能要件、強度要件、難燃性、気候、電力および制御システム要件、対応する試験方法および検査規則、文書化および情報公開、表示および包装要件などが規定されています。

ほとんどの消費者は、医療機器である電動車椅子についてあまり知識がなく、注文するまでは、見た目やECサイトの販売実績だけで品質を判断してしまう。しかし、多くのユーザーは商品を受け取った後に、多くの不満点に気づくことになるだろう。

ほとんどの人が初めて電動車椅子を購入する際、通常は携帯性という観点から始め、軽さ、折りたたみやすさ、車のトランクへの収納性などを考慮するだけで、利用者の日常的なニーズという観点から問題を検討しない。画像2

電動車椅子の快適性、パワー、バッテリー寿命、そして車両システム全体の安定性や操作性については、数ヶ月の使用期間を経て、家族からフィードバックが得られることが多い。

多くのユーザーは、電動車椅子を2度目に購入することも検討します。1度目の使用経験を経て、自分のニーズをより深く理解し、自分により適した電動車椅子を見つけることができるからです。2度目の購入のほとんどは、屋外用モデルで、道路走行タイプです。

02 電動車椅子の構造

電動車椅子は主に、本体フレーム、コントローラー、モーター、バッテリー、およびシートバックパッドなどのその他の付属品で構成されています。

次に、アクセサリーの各部分を見ていきましょう~

1. メインフレーム

メインフレームは、電動車椅子の構造設計、外幅、座面幅、外高、背もたれ高、および機能を決定します。

材質は、鋼管、アルミニウム合金、航空機用チタン合金に分類でき、一部のハイエンドモデルでは炭素繊維素材が使用され始めている。市場で最も一般的な材質は、鋼管とアルミニウム合金である。

鋼管の材料費は比較的安く、耐荷重性も悪くない。欠点は、かさばること、水や湿気の多い環境で錆びやすく腐食しやすいこと、そして耐用年数が短いことである。

主流の電動車椅子のほとんどはアルミニウム合金を使用しており、これは鋼管よりも軽量で、耐腐食性にも優れている。

航空機用チタン合金は、材料強度、軽量性、耐食性において、前述の2つの合金よりも優れている。しかし、材料費が高いため、現状では主に高級電動車椅子や携帯型電動車椅子に使用されており、価格も高額である。

メインフレームの材質に加え、車体の他の部品の詳細や溶接工程も注意深く観察する必要があります。例えば、すべての付属品の材質、材質の厚さ、部品の粗さ、溶接点の対称性、そして溶接点の配置密度が高いほど良いといった点です。魚の鱗のような配置が最も優れており、業界では魚の鱗溶接とも呼ばれ、この工程が最も強度が高いです。溶接部分が不均一であったり、溶接漏れがあったりすると、使用時間の経過とともに徐々に安全上の危険が生じます。

溶接工程は、製品が大規模工場で生産されているか、工場が真剣かつ責任感を持って生産しているか、そして高品質かつ多量の製品を生産しているかを判断する上で重要な段階である。画像3

2. コントローラー

コントローラーは電動車椅子の核となる部分であり、自動車のハンドルに例えることができます。その品質は電動車椅子の操作性と耐用年数を直接左右します。コントローラーは一般的に、上部コントローラーと下部コントローラーに分けられます。

輸入ブランドのコントローラーは、ほとんどが上下2つのコントローラーで構成されていますが、国内ブランドのほとんどは上部コントローラーのみです。最も広く使用されている輸入コントローラーブランドは、ダイナミックコントロールズとPGドライブテクノロジーです。輸入製品は国内製品よりも品質が高く、コストと価格も高くなっています。これらは一般的に、中級および高級電動車椅子に搭載されています。

コントローラーの品質を簡単に確認するには、次の2つの操作を試してみてください。

1) 電源スイッチをオンにし、コントローラーを押して、スムーズに始動するかどうかを確認します。コントローラーを放し、急停止後すぐに車が停止するかどうかを確認します。

2) その場で回転する車を制御し、感じるステアリングは滑らかで柔軟性がある。

3. モーター

これはドライバーの中核となる部品です。動力伝達方式によって、主にブラシモーター(ウォームギアモーターとも呼ばれる)とブラシレスモーター(ハブモーターとも呼ばれる)に分けられ、さらにクローラーモーター(初期のトラクターのようにベルトで駆動する)もあります。

ブラシ付きモーター(タービンウォームモーター)の利点は、トルクが大きく、駆動力が強いことです。小さな坂道も容易に登ることができ、発進・停止も比較的安定しています。欠点は、バッテリーの変換効率が低い、つまりバッテリーが比較的高価であるため、このモーターを使用する車椅子には大容量バッテリーが搭載されることが多いことです。このモーターを使用した車両全体の重量は約50~200斤です。

ブラシレスモーター(ホイールハブモーター)の利点は、省電力性と高い電力変換効率です。このモーターに搭載されるバッテリーは特に大型である必要がないため、車両の軽量化につながります。このモーターを使用する車両のほとんどは、約50ポンド(約23kg)の重量です。

クローラーモーターの動力伝達経路が長く、比較的高価で、出力が弱く、コストが低い。現在、このモーターを使用しているメーカーはごく少数である。

4. バッテリー

鉛蓄電池とリチウムイオン電池があることはよく知られています。鉛蓄電池であれリチウムイオン電池であれ、メンテナンスと保守には注意が必要です。電動車椅子を長期間使用しない場合は、定期的に充電とメンテナンスを行う必要があります。一般的には、使用していなくてもバッテリーは徐々に電力を消費するため、少なくとも14日に1回は充電することをお勧めします。

鉛蓄電池とリチウムイオン電池を比較すると、ほとんどの人が鉛蓄電池はリチウムイオン電池より劣ると考えている。では、リチウムイオン電池の何が優れているのだろうか?鉛蓄電池は軽量で、リチウムイオン電池は長寿命である。軽量電動車椅子の標準構成のほとんどはリチウムイオン電池を採用しており、価格も高くなっている。

電動車椅子の電圧は一般的に24Vで、バッテリーの容量単位はAHです。同じ容量であれば、リチウムイオンバッテリーは鉛蓄電池よりも優れています。しかし、国内のリチウムイオンバッテリーのほとんどは10AH前後で、6AHのバッテリーでも航空機搭乗基準を満たしているものもあるのに対し、鉛蓄電池のほとんどは20AHから始まり、35AH、55AH、100AHなどもあるため、バッテリー寿命の点では鉛蓄電池の方がリチウムイオンバッテリーよりも優れています。

20AHの鉛蓄電池は約20キロメートル、35AHの鉛蓄電池は約30​​キロメートル、50AHの鉛蓄電池は約40キロメートル走行可能です。

リチウムイオン電池は現在、主に携帯型電動車椅子に使用されているが、電池寿命の面では鉛蓄電池に比べて劣る。また、後々の電池交換費用も鉛蓄電池より高額になる。

5. ブレーキシステムは、電磁ブレーキと抵抗ブレーキに分けられる。

ブレーキの性能を判断するには、コントローラーを坂道で放して滑り落ちるかどうかを確認し、ブレーキの緩衝距離の長さを体感すればよい。ブレーキ距離が短いほど、感度が高く安全であると言える。

電磁ブレーキは、バッテリーが切れた場合でも磁気ブレーキを使用できるため、比較的安全です。

6. 車椅子用背もたれクッション

現在、ほとんどのメーカーは通気性に優れた二重構造のバックパッドを採用しています。

生地の平坦さ、生地の張力、ワイヤーの細部、職人技の精巧さなど。よく見れば、隙間が見つかるでしょう。


投稿日時:2022年9月20日